Technologia formowania mikro wtrysku w proszku
Nowy rodzaj technologii formowania części utworzonych przez połączenie tradycyjnej technologii metalurgii proszku z nowoczesnym procesem formowania wtrysku z tworzywa sztucznego
Formowanie wtrysku w proszku jest nowym rodzajem technologii formowania dla części utworzonych przez połączenie tradycyjnej technologii metalurgii proszku z nowoczesną technologią formowania wtrysku z tworzywa sztucznego.
Największą cechą tej technologii jest to, że może ona bezpośrednio wytwarzać części o końcowym kształcie, minimalizować ilość obróbki i oszczędzać surowce oraz rozwiązać problem trudnego tworzenia produktów złożonych w kształcie, które od wielu lat nękają pole metalurgiczne; A zdolność do dostosowania materiału tej technologii jest szeroka, a wszystkie metale, stopy, ceramika itp., Które można przekształcić w proszek w części za pomocą tej technologii. Ponadto technologia ta może również osiągnąć w pełni zautomatyzowaną ciągłą produkcję, o wysokiej wydajności produkcji, doskonałej wydajności materiału i wysokiej dokładności wymiaru produktu, dzięki czemu zwróciła uwagę.
Podstawowy proces
Podstawowym procesem tej technologii jest: po pierwsze, proszek stały jest jednolicie mieszany z pewnymi polimerami i elementami addytywnymi, a po granulacji materiał ziarnisty wtryskuje się do wnęki formy metodami rozkładu wtrysku w podgrzewanym stanie i tworzenie się, a następnie spoiwa w uformowanej świątach jest usuwane przez uformułowane śluzę.
W ostatnich latach technologia Microsystem szybko rozwinęła się w różnych dziedzinach, a jednocześnie przedstawiła wyższe wymagania dotyczące produkcji trójwymiarowych komponentów mikro-kompleksu stosowanych w mikro-inżynierii. Oczekuje się, że mikroprzedlania mogą osiągnąć produkcję na dużą skalę podczas spełnienia wymagań dotyczących wyników użytkowania. Główne elementy w mikrosystemie obejmują mikro-mecz, struktury mikroechaniczne dla czujników i akceleratorów, bioczujniki, elementy mikroludowe, mikroreaktory itp. Te elementy są złożone w kształcie i niewielkie rozmiary. Istniejące technologie mikro-maszynowe, takie jak mikrokutowanie, cięcie laserowe, technologia trawienia krzemu itp., Mają niską wydajność produkcji i nie mogą być przeprowadzane w produkcji na dużą skalę. W ostatnich latach proces formowania mikro wtrysku proszkowego opracowany na podstawie formowania wtrysku w proszku zapewnia najbardziej potencjalną technologię przygotowania do realizacji produkcji mikrokomponentów na dużą skalę.
Powszechnie używane materiały w metalurgii proszku
Powder Metallurgy (PM) to proces produkcyjny, który obejmuje produkcję proszków metali i ich konsolidację w gotowych lub półproduktowych produktach. Technika ta jest szeroko stosowana w różnych branżach ze względu na jej zdolność do wytwarzania złożonych kształtów o wysokiej precyzji i minimalnych odpadach materiałowych. W tym artykule wprowadzimy niektóre z najczęściej używanych materiałów w metalurgii proszkowej.
1. Proszki żelaza i stalowe
Proszki żelaza i stalowe są najczęściej stosowanymi materiałami w metalurgii proszku. Są opłacalne i zapewniają doskonałe właściwości mechaniczne, co czyni je idealnymi do szerokiej gamy zastosowań, w tym części motoryzacyjnych, łożysk i elementów konstrukcyjnych. Żelazne proszki są często stopy z węglem, miedzią lub niklem, aby zwiększyć ich wytrzymałość i odporność na zużycie.
2. Stopy miedzi i miedzi
Proszki miedzi i stopy miedzi są cenione za ich doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. Materiały te są powszechnie stosowane w kontaktach elektrycznych, wymiennikach ciepła i tulejach. Stopy miedzi, takie jak brąz i mosiądz, są również popularne w PM ze względu na ich odporność na korozję i estetyczne urok.
3. stopy aluminium i aluminium
Aluminiowe proszki są lekkie i oferują dobrą odporność na korozję, dzięki czemu są odpowiednie do zastosowań w zakresie elektroniki lotniczej, motoryzacyjnej i konsumpcyjnej. Stopy aluminium, wzmocnione krzemionem lub magnezem, są często stosowane w PM w celu poprawy wytrzymałości i trwałości.
4. stopy tytanu i tytanu
Proszki tytanowe znane są z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i wyjątkowej odporności na korozję. Są one szeroko stosowane w branżach lotniczych, implantach medycznych i chemicznej. Stopy tytanowe, takie jak ti -6 al -4, są szczególnie popularne ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne i biokompatybilność.
5. stopy niklu i niklu
Poszty nikielowe i stopy niklu są wysoce odporne na utlenianie i ciepło, co czyni je idealnymi do zastosowań w wysokiej temperaturze, takich jak ostrza turbinowe i układy wydechowe. Stopy niklu, takie jak Inconel, są również stosowane w PM ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość i odporność na korozję.
6. Stopy wolframu i wolframu
Proszki wolframowe są znane z wysokiej gęstości, temperatury topnienia i twardości. Są one powszechnie stosowane w PM do zastosowań, takich jak ekranowanie promieniowania, narzędzia tnące i komponenty lotnicze. Stopy wolframu, często w połączeniu z niklem lub żelazem, są również szeroko stosowane w zastosowaniach o wytrzymałości.
7. stopy kobaltu i kobaltu
Proszki kobaltowe i stopy na bazie kobaltu są cenione za odporność na zużycie i wydajność w wysokiej temperaturze. Są one powszechnie używane w PM do narzędzi tnących, implantów dentystycznych i komponentów silnika odrzutowego. Stopy kobaltowe, takie jak steellite, są szczególnie popularne ze względu na ich twardość i odporność na korozję.
Kierunek rozwoju
Technologia formowania mikroprzeziomowego w proszku odnosi się do technologii formowania opracowanej na podstawie tradycyjnej technologii formowania wtrysku w proszku dla części o wielkości mniejszej niż 1 mikron. Służy głównie do ciągłej produkcji części z mikrostrukturalnymi powierzchniami i mikrostrukturami. Jego podstawowe etapy procesu są zasadniczo takie same jak w tradycyjnym formowaniu wtrysku w proszku. Jakość powierzchni i porowatość przygotowanych części można kontrolować, wybierając oryginalny proszek i odpowiednie warunki spiekania. W przeciwieństwie do tradycyjnego formowania wtryskowego w proszku, w celu ułatwienia produkcji mikrostruktur, średni rozmiar cząstek wybranego proszku do formowania mikroprzezdrowego proszku jest ogólnie mniejsza niż 1 ~ 2 mikronów; Po drugie, ze względu na wzrost powierzchni właściwej proszku, spoiwo o niskiej lepkości, ale wymagana jest wystarczająca wytrzymałość, aby ułatwić formowanie mikro wtrysku i uniknąć uszkodzenia zielonych części podczas demolowania. Ponadto, aby zapobiec odkształceniu, pęknięciom i pęcherzykom, technologia formowania mikro wtrysków ma bardziej rygorystyczne warunki procesowe do odtłuszczania i spiekania.
Trend rozwojowy
Obecnie głównymi krajami prowadzącymi badania tej technologii są na arenie międzynarodowej, są Niemcy, Japonia, Singapur, Stany Zjednoczone i Wielka Brytania. Wśród nich Niemcy przejęły prowadzenie i osiągnęły wyjątkowe wyniki. Pekin University of Science and Technology, Central South University i Dalian University of Technology w Chinach przeprowadziły również serię prac badawczych w tej dziedzinie. Na przykład Pekin University of Science and Technology opracował formę formowania proszku z niezależnymi prawami własności intelektualnej odpowiednie dla tradycyjnych maszyn do formowania wtryskowego; i zastosował proszek z żelaza karbonylowego i stopu żelaza-nickel w proszku jako surowce, aby z powodzeniem zrealizować formowanie mikroprzedażne mikro zębów o średnicy koła z zębów mniejszą niż 1 mm na tradycyjnych maszynach do formowania wtrysku.
Metallurgia proszkowa oferuje wszechstronną i wydajną metodę wytwarzania wysokiej jakości komponentów z szerokiej gamy materiałów. Wybór materiału zależy od konkretnego zastosowania i pożądanych właściwości, takich jak wytrzymałość, przewodność lub odporność na korozję. Rozumiejąc cechy tych powszechnie używanych materiałów, producenci mogą zoptymalizować swoje procesy PM w celu zaspokojenia wymagań różnych branż.
Aplikacja
Profil firmy
BSH został założony w 2015 r. Nasza firma zlokalizowana w Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. Jesteśmy projektantem pleśni, świadczymy dodatkowe usługi (obróbka CNC, MIM, zastrzyk, odlewanie matrycy, polerowanie, rozebranie, szlifowanie, wiercenie, stukanie i tak dalej) w celu spełnienia specyfikacji naszego klienta. Dostarczamy również wszelkiego rodzaju obróbkę powierzchni (malarstwo, anodowanie, powłoka moczowa, wybuch piaskowy, chromowanie itp.). Teraz fabryka ma 5000 metrów kwadratowych, suma aktywów firmy wynosi 15 milionów RMB, a pracownicy prawie 150 członków i pracowników, wśród których jest 12 inżynierów i ponad 50 starszych techników, którzy mogą tworzyć projektowanie i techniczne rysunki z CAD\/ CAM\/ CAE według wymagań naszych klientów, i korzystać z CNC Processing Center, EDM Center, {7}}} koordynowanie Milliing Milliing, likwizyjne, likracyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, Szybkie frezowanie, maszyna punktowa, maszyna do okablowania i tak dalej.
Sprzęt testowy
Pakowanie i dostawa
Bubble Bag & Cardboard K=K Paleta\/ drewniana pudełko z karton
Popularne Tagi: Technologia formowania mikro wtrysku proszku, producenci technologii formowania mikroprzezierania w proszku, dostawcy, fabryka
