Przepływ przetwarzania metalurgii proszku

Przepływ przetwarzania metalurgii proszku

Powder Metallurgy (PM) to zaawansowana technologia produkcyjna, która produkuje części i materiały poprzez formowanie i spiekanie metalowych proszków. Jego przepływ przetwarzania obejmuje głównie następujące kroki:
 

1. Wybór i przygotowanie surowców
Pierwszym krokiem metalurgii proszku jest wybór odpowiednich proszków metali lub stopowych. Wspólne proszki metalowe to żelazo, miedź, aluminium, nikiel i ich stopy. Wielkość cząstek, kształt i rozkład proszku mają istotny wpływ na wydajność produktu końcowego. Surowce należy dokładnie przetworzyć w celu uzyskania jednolitego proszku.

2. Mieszanie i dodatki
W celu poprawy właściwości płynności i formowania proszku, zwykle mieszane są różne rodzaje proszków i dodaje się smary lub kleje. Ten krok zapewnia równomiernie rozłożony proszek i uformowany w pożądanym kształcie podczas kolejnego procesu formowania.

3. Formowanie
Mieszany proszek jest ładowany do formy i zagęszczony, tworząc „zielone ciało” o pewnej wytrzymałości i kształcie. Typowe metody formowania obejmują nacisk jednoosiowy, prasowanie izostatyczne i formowanie wtryskowe. Ciśnienie, konstrukcja pleśni i właściwości proszkowe procesu formowania mają istotny wpływ na gęstość i dokładność wymiarową zielonego ciała.

4. Spiekanie
Zielone ciało po formowaniu musi być spiekane w wysokiej temperaturze (spiekanie). Podczas procesu spiekania cząstki proszkowe rozpraszają i łączą się, tworząc gęstą strukturę metalową. Kontrola temperatury i czasu spiekania ma kluczowe znaczenie dla właściwości mechanicznych i mikrostruktury produktu końcowego.

5. Processing
Spiekane części zwykle muszą zostać przetworzone w celu poprawy ich wydajności i dokładności. Wspólne metody po przetwarzaniu obejmują obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową (takie jak galwanizacja, obróbka chemiczna), obróbka (takie jak frezowanie, szlifowanie) i impregnacja (takie jak impregnacja oleju lub żywicy).

6. Inspekcja jakości
Przy każdym ogniwym produkcji metalurgii proszkowej należy przeprowadzić ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni produktu spełniają wymagania. Powszechnie stosowane metody inspekcji obejmują analizę metalograficzną, testowanie twardości, pomiar gęstości i testy nieniszczące.

7. Opakowanie i dostawa
Wykwalifikowane produkty, które przechodzą kontrolę jakości, zostaną odpowiednio zapakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania. Materiały i metody pakowania są wybierane zgodnie z cechami produktu, a klient musi zapewnić bezpieczną dostawę produktu.

Proces metalurgii proszku jest szeroko stosowany w dziedzinie motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej i medycznej ze względu na jego zalety, takie jak wysoka wydajność, oszczędność energii i wysokie wykorzystanie materiału. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu parametrów każdego etapu metalurgia proszku może wytwarzać wysokowydajne, złożone części metalowe, aby zaspokoić różnorodne potrzeby współczesnego przemysłu.

Materiały metalurgiczne proszku złożone z fazy metalu lub macierzy stopowej oraz wysoce rozproszonej metalu lub fazy niemetalnej, która jest zasadniczo nierozpuszczalna w matrycy. Jego głównymi cechami są wytrzymałość wysokiej temperatury i dobra odporność na pełzanie. Mechanizm wzmacniania jest podobny do wzmocnienia opadów. Jednak gdy stopy o długości opadów są ogrzewane powyżej temperatury wytwarzania fazy wytrącania, faza opadów wzrośnie i ponownie dissolowana, więc temperatura stosowania jest ograniczona.

W przypadku stopów rozdzielonych z dyspersją rozproszoną fazę można ustabilizować do temperatury stałego matrycy. Obecność zdyspergowanych cząstek zmienia granicę plastyczności, utwardzanie pracy, pełzanie i zachowanie złamania stopu. Na siłę wysokiej temperatury, zwłaszcza szybkość pełzania, wpływają parametry geometryczne rozproszonej fazy (tj. Odstępy między cząsteczkami w matrycy, średnicę cząstek i kształt (współczynnik kształtu)).

Na jego mechanizm wpływa zarówno przemieszczenie omijające drugą fazę, jak i przesuwanie granicy ziarna. Nie ma ogólnie zaakceptowanego modelu pełzania. Ogólne zasady wyboru zdyspergowanych faz są: energia swobodna wysokiej generacji, wysoka temperatura topnienia, niemożliwe do matrycy, energia graniczna o niskiej fazie (tj., Dobre wiązanie interfejsu) itp. Rozpuszczona faza jest zwykle tlenek, ale może również być stabilnym związkiem międzyetetalicznym, a nawet czysty metalem.

Spiekany proszek aluminiowy
Wykonane metodą utleniania powierzchni. SAP ma wysoką wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na pełzanie, a jego temperatura usługi osiąga 500 stopni, co jest znacznie lepsze niż ogólny stop aluminium. Służy głównie do: okładziny paliwa jądrowego w reaktorach, skrzydłach samolotów i kadłuba, przeszkody sprężarki, tłoki o wysokiej temperaturze itp.

Miedź
Rozpuszczone cząstki to na ogół Al2O3, które są zwykle wytwarzane przez utlenianie wewnętrzne. Po wzmocnieniu dyspersji siła i twardość miedzi ulegają znacznie poprawie, a przewodność nie jest znacznie zmniejszona. Jest często stosowany jako elektrody do spawania oporności, prowadzi włókno do lamp żarowych, części rur elektronowych i innych materiałów w branży elektronicznej.
Główną metodą produkcyjną materiałów rozdzielonych jest metalurgia proszkowa.

Stopy o wysokiej temperaturze
Najwcześniejszym stopem na bazie niklu z dyspersją był Tho2 (2%) wzmocniony nikiel (TD-NI). Jest to generalnie wytwarzane przez coprecipitation. Inne stopy wykonane metodą Wet to Ni-Mo, Ni-CO, NI-CR-Al i inne stopy wzmocnione przez Th02. Po pojawieniu się stopu mechanicznego opracowano szereg stopów na bazie niklu, żelaza i kobaltu. Zastosowano więcej niż 10 rodzajów. Rozpuszczona faza to ogólnie tho2 i y203. W tabeli wymieniono kilka typowych stopów.
Właściwości MA754 są lepsze niż tho 2- ni-CR i zostały pomyślnie używane jako ostrza silnika odrzutowca. MA956E to materiał oparty na FE-C-Al o doskonałej odporności na utlenianie i odporność na korozję. Stop MA6000E, naprężenie pęknięcia 1000H jest powyżej 800oC, co jest znacznie lepsze niż TD-NI i In792.
Przy 1100 stopnie naprężenie pęknięcia 1000 godzin TD-NI i In792 wynosi tylko 20-30 MPA, podczas gdy MA6000E nadal ma 160 MPa. Dlatego MA6000E jest dobrym materiałem ostrzy.

Inni
Na przykład: ołowiu z rozproszenia (DS-PB), który jest jedynym przykładem podobnym do SAP, z PBO jako fazą rozproszoną, wykorzystywaną głównie do tłumienia dźwięku, sprzętu chemicznego, ochrony promieniowania i baterii; Stopy magnezu zawierające aluminium i cyrkon (aluminium i cyrkonium są rozpuszczalne w magnezie, ale po rozpuszczeniu faza rozproszona A1ZR4 jest wytrącana); Stopy Al-Fe wzmocnione przez związki międzymetaliczne FEAL3 i Fenial9 itp.
 

3C telefon komórkowy i akcesoria komputerowe

Akcesoria do automatyzacji

Smart Watch Akcesoria

Akcesoria na sprzęt rybacki

Akcesoria kontrolera konsoli gier

Akcesoria oświetleniowe dla obsługi

BSH został założony w 2015 r. Nasza firma zlokalizowana w Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. Jesteśmy projektantem pleśni, świadczymy dodatkowe usługi (obróbka CNC, MIM, zastrzyk, odlewanie matrycy, polerowanie, rozebranie, szlifowanie, wiercenie, stukanie i tak dalej) w celu spełnienia specyfikacji naszego klienta. Dostarczamy również wszelkiego rodzaju obróbkę powierzchni (malarstwo, anodowanie, powłoka moczowa, wybuch piaskowy, chromowanie itp.). Teraz fabryka ma 5000 metrów kwadratowych, suma aktywów firmy wynosi 15 milionów RMB, a pracownicy prawie 150 członków i pracowników, wśród których jest 12 inżynierów i ponad 50 starszych techników, którzy mogą tworzyć projektowanie i techniczne rysunki z CAD\/ CAM\/ CAE według wymagań naszych klientów, i korzystać z CNC Processing Center, EDM Center, {7}}} koordynowanie Milliing Milliing, likwizyjne, likracyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, Szybkie frezowanie, maszyna punktowa, maszyna do okablowania i tak dalej.

Projektor pomiarowy 2D

Projektor pomiarowy 2D

Tester twardości

Tester grubości filmu

Maszyna do testowania solnego sprayu

Projektor pomiarowy 2D

Projektor pomiarowy 2D

Bubble Bag & Cardboard K=K Paleta\/ drewniana pudełko z karton

Popularne Tagi: Przepływ przetwarzania metalurgii proszku, Producenci przetwarzania metalurgii w proszku proszku producenci, dostawcy, fabryka