Procesowy przepływ akcesoriów do formowania wtryskowego obejmuje głównie następujące kroki:
Etap przygotowania:
Wybór materiału: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektu produktu wybierz odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych, takie jak polipropylen (PP), polietylen (PE), polistyren (PS) lub ABS, itp.
Suszenie materiału: niektóre plastikowe materiały należy wysuszyć przed przetworzeniem, aby usunąć wilgoć i zapobiec pęcherzykom lub defektom podczas procesu formowania.
Przygotowanie formy: Zgodnie z projektem produktu wytwarzany jest odpowiednia forma, zwykle wykonana z metalu (takiego jak stal lub aluminium), aby zapewnić wysoką precyzję i trwałość.
Podgrzewanie pleśni: W niektórych przypadkach pleśń należy podgrzać, aby zapewnić płynność i efekt formowania materiału z tworzywa sztucznego.
Proces formowania wtrysku:
Topienie z tworzywa sztucznego: cząsteczki z tworzywa sztucznego są podawane do lufy grzejnej i ogrzewane do stopionego stanu przez grzejnik. Temperatura ogrzewania wynosi zwykle stopień 200-300.
Wyciągnięcie śruby: śruba obraca się w lufie grzewczej, popychając stopiony plastik do pozycji wtrysku podczas równomiernego wymieszania.
Faza inspekcji : śruba porusza się do przodu i wstrzykuje stopiony plastik do wnęki formy z dużą prędkością przez dyszę. Prędkość wtrysku i ciśnienie są dostosowywane zgodnie z wymaganiami produktu.
Faza trzymania ciśnienia: Po iniekcji śruba nadal wywiera ciśnienie w celu uzupełnienia materiału zmniejszonego przez skurcz chłodzenia, aby zapewnić dokładny rozmiar produktu.
Faza dochłania : plastik chłodzi i zestala się w formie, tworząc produkt. Czas chłodzenia jest regulowany zgodnie z grubością produktu i właściwości materiału, zwykle od kilku sekund do kilku minut.
Faza wyświetlania : Po chłodzeniu formowany produkt jest wyrzucany z formy przez pręt wyrzutniowy lub płytę wyrzutową.
Postan-procesing:
Kinansowanie : Usuń burr i nadmiar materiału z krawędzi produktu.
Traktowanie powierzchni : obróbka powierzchniowa, taka jak polerowanie, opryskiwanie itp. Jest wykonywane zgodnie z wymaganiami.
Za pomocą powyższych kroków można tworzyć plastikowe akcesoria, które spełniają wymagania projektowe.
