Zalety obróbki CNC dla stali nierdzewnej 17-4
Stal nierdzewna 17-4, znana również jako UNS S17400 lub Grade 630, jest tuszącą opady martrytyczną stal nierdzewną szeroko stosowaną w branżach takich jak lotniska, medyczne, medyczne i ropy i gaz. Jego doskonałe połączenie wytrzymałości, odporności na korozję i maszyny sprawia, że jest popularnym wyborem dla krytycznych komponentów. Masowe CNC, z precyzją i wydajnością, oferuje znaczące zalety podczas pracy z tym materiałem.
Wysoka precyzja i spójność
Maszyna CNC jest znana ze zdolności do wytwarzania części o ścisłych tolerancjach i doskonałej dokładności wymiarowej. Podczas obróbki stali nierdzewnej 17-4 CNC zapewnia, że skomplikowane projekty i złożone geometrie są osiągane przy minimalnych błędach. Ma to kluczowe znaczenie dla zastosowań, w których precyzja jest najważniejsza, na przykład w urządzeniach lotniczych lub medycznych.
Zwiększona wydajność
Maszyny CNC mogą działać w sposób ciągły przy minimalnej interwencji człowieka, znacznie skracając czas produkcji. Zautomatyzowane zmiany narzędzi, szybkie obróbki i zoptymalizowane ścieżki narzędzi dodatkowo zwiększają wydajność, dzięki czemu CNC jest idealnym wyborem do produkcji komponentów ze stali nierdzewnej 17-4.
Najwyższe wykończenie powierzchni
Stal nierdzewna 17-4 jest znana z odporności na korozję i estetyczną atrakcyjność. Obróbka CNC może osiągnąć doskonałe wykończenia powierzchniowe, zmniejszając potrzebę dodatkowych procesów polerowania lub wykończenia. Jest to szczególnie korzystne dla zastosowań, w których zarówno funkcjonalność, jak i wygląd są ważne.
Elastyczność w projektowaniu
CNC Mękaty pozwala na produkcję bardzo złożonych i niestandardowych części. Dzięki integracji oprogramowania CAD\/CAM projektanci mogą tworzyć szczegółowe modele, które są dokładnie przetłumaczone na gotowe produkty. Ta elastyczność jest szczególnie cenna podczas pracy ze stali nierdzewnej 17-4, ponieważ umożliwia tworzenie komponentów dostosowanych do określonych wymagań przemysłowych.
Zachowanie integralności materialnej
CNC Męk Minimalizuje marnotrawstwo materiałowe i pozwala uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła, co może wpływać na mechaniczne właściwości stali nierdzewnej 17-4. Właściwe parametry wyboru narzędzia i obróbki zapewniają, że materiał zachowuje jego wytrzymałość, twardość i odporność na korozję.
Opłacalność dla produkcji średniej i wysokiej
Podczas gdy obróbka CNC wymaga początkowej inwestycji w sprzęt i konfigurację, staje się bardzo opłacalna dla średnich i wysokich objętości produkcji. Zdolność do wytwarzania spójnych, wysokiej jakości części zmniejsza potrzebę przeróbki i obniża ogólne koszty produkcji.
Podsumowując, CNC Mętowanie jest bardzo korzystną metodą przetwarzania stali nierdzewnej 17-4. Jego precyzja, wydajność i elastyczność sprawiają, że jest to idealny wybór dla branż, które wymagają komponentów o wysokiej wydajności. Wykorzystując zalety obróbki CNC, producenci mogą w pełni wykorzystać wyjątkowe właściwości stali nierdzewnej 17-4, aby spełnić nawet najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące aplikacji.
Przepływ przetwarzania CNC
Przygotowanie przed rozpoczęciem:
1. Za każdym razem, gdy narzędzie maszynowe jest włączone lub resetowanie przez zatrzymanie awaryjne, najpierw zwróć narzędzie maszynowe do pozycji zerowej odniesienia (tj. Powrót do zera), aby narzędzie maszynowe miało pozycję referencyjną dla jego kolejnych operacji.
2. Zacisanie przedmiotu obrabianego.
3. Przed zaciskiem przedmiotu obrabia najpierw wyczyść wszystkie powierzchnie i nie pozwól, aby olej, żelazo i kurz przykleili się do nich, i użyj pliku (lub kamienia) do usuwania nur na powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Szybkie żelazo, takie jak oprawa zaciśnięcia, musi być uziemione przez młynek, aby był gładki i płaski. Kod Iron i Nut muszą być mocne i mogą niezawodnie zaciskać przedmiot. W przypadku niektórych małych robót, które są trudne do zainstalowania, można je zaciskać bezpośrednio na imadle.
5. Schowek do maszynowy powinien być czysty i wolny od zgłoszeń żelaza, kurzu i oleju.
6. Podczas przetwarzania płyty blokującej podkładki są zazwyczaj umieszczane w czterech zakątkach przedmiotu obrabianego. W przypadku obróbki o zbyt dużej rozpiętości, podkładki o równej wysokości muszą być umieszczone na środku, aby zapobiec deformacji.
7. Zgodnie z rozmiarem rysunku użyj zacisku, aby sprawdzić, czy długość, szerokość i wysokość przedmiotu obrabianego są kwalifikowane.
8. Podczas zaciskania przedmiotu obrabianego, zgodnie z metodą zacisku i umieszczania w podręczniku programowania, należy rozważyć uniknięcie obszaru przetwarzania i sytuacji, w której głowica narzędzia może uderzyć w urządzenie podczas przetwarzania.
9. Po umieszczeniu przedmiotu na podkładce powierzchnia odniesienia przedmiotu obrabianego należy narysować zgodnie z wymaganiami rysunku. Błąd w kierunku długości przedmiotu obrabianego jest mniejszy niż 0. 0 2 mm, a błąd poziomego w kierunkach x i y górnej powierzchni jest mniejszy niż 0,05 mm. W przypadku robót, które były uziemione ze wszystkich sześciu stron, sprawdź, czy ich pionowość jest kwalifikowana.
10. Po narysowaniu przedmiotu obrabianego nakrętkę należy dokręcić, aby zapobiec zmianie przedmiotu podczas przetwarzania z powodu luźnego zacisku.
11. Pokonaj ponownie miernik, aby upewnić się, że błąd jest w tolerancji po zacisku.
12. Liczba dotykowa obrabiana: Zaslicowany przedmiot może być dotknięty głową z liczbą dotykową, aby określić zerową pozycję odniesienia obróbki. Głowica zliczania dotykowego może używać trzech rodzajów wskaźników fotoelektrycznych i mechanicznych. Istnieją dwie metody liczby dotyków krawędzi, centralna liczba dotyków i liczba dotyków po jednej stronie.
Kroki centralnej liczby dotyków są następujące:
Metoda zliczania dotyku: Typ fotoelektryczny jest stacjonarny, typ mechaniczny ma prędkość 450 ~ 600 obr.\/min.
1. Typ fotoelektryczny: Ręcznie przesuń osi x stołów roboczych, aby głowica dotyk dotyk jedna strona przedmiotu obrabianego. Gdy głowica dotykowa po prostu dotyka przedmiotu obrabianego, a czerwone światło włącza się, ustaw względną wartość współrzędnej tego punktu na zero; Następnie ręcznie przesuń oś x stole roboczego, aby głowica dotyk dotknął drugiej strony przedmiotu obrabianego, i zapisz względne współrzędne, gdy głowica dotyka po prostu dotyka obrabia.
2. Mechaniczne: Ręcznie przesuń osi x stołów roboczych zgodnie z centralnym numerem dotykowym, tak aby głowica dotyka dotykała jednej strony przedmiotu obrabianego. Gdy główka dotykowa i przedmiot obrabia są mimośrodowe, ustaw względną wartość współrzędnych tego punktu na zero; Następnie ręcznie przesuń osi X stołów roboczych, aby głowica dotyk dotknęła drugiej strony przedmiotu obrabianego. Kiedy Head Touch i przedmiot obrabia są ekscentryczne, zapisz w tym czasie względne współrzędne.
3. Wskaźnik wybierania: Gdy pierwszych dwóch metod nie można użyć do specjalnych obrabiów, najpierw napraw wskaźnik wybierania w punkcie wrzeciona, przejmuj ten punkt jako środek okręgu, a ramię wskaźnika wybierania jako promień. Ręcznie obróć wrzeciono i przenieś oś x do odpowiedniej pozycji, aby igła wskaźnika wybierania wyświetlała tę samą liczbę po lewej i prawej stronie przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jego numer środkowy.
A. Numer dotykowy po jednej stronie: Odejmij średnicę głowicy dotykowej (tj. Długość przedmiotu obrabianego) od jego względnej wartości, aby sprawdzić, czy długość przedmiotu obrabianego spełnia wymagania rysunku.
B. Środek czterech stron: podziel tę względną liczbę współrzędnych przez 2, uzyskana wartość jest środkową wartością osi X obrabiania. Następnie przenieś stół roboczy do środkowej wartości na osi x, ustaw względną wartość współrzędnych osi X tego punktu na zero. Ten punkt jest zerową pozycją na osi x obrabia.
13. Ostrożnie zapisz mechaniczną wartość współrzędnych pozycji zerowej na osi x pracy w jednym z G54 ~ G59 i pozwól maszynowi na narzędzie do określenia pozycji zerowej na osi obrabia X. Ponownie sprawdź poprawność danych pod MDI.
14. Kroki ustawiania zerowej pozycji obrabiania Oś y są takie same jak te dla osi x.
15. Przygotuj wszystkie narzędzia zgodnie z instrukcją pracy programowania.
16. Zgodnie z danymi narzędzi w podręczniku programowania wymień narzędzie do przetworzenia i ustaw wartość osi Z narzędzia. Istnieją dwa typy: automatyczne wypełnienie narzędzi i ręczne wypełnienie narzędzi.
Nasze biuro i warsztaty
O nas
BSH został założony w 2015 r. Nasza firma zlokalizowana w Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. Jesteśmy projektantem pleśni, świadczymy dodatkowe usługi (obróbka CNC, MIM, zastrzyk, odlewanie matrycy, polerowanie, rozebranie, szlifowanie, wiercenie, stukanie i tak dalej) w celu spełnienia specyfikacji naszego klienta. Dostarczamy również wszelkiego rodzaju obróbkę powierzchni (malarstwo, anodowanie, powłoka moczowa, wybuch piaskowy, chromowanie itp.). Teraz fabryka ma 5000 metrów kwadratowych, suma aktywów firmy wynosi 15 milionów RMB, a pracownicy prawie 150 członków i pracowników, wśród których jest 12 inżynierów i ponad 50 starszych techników, którzy mogą tworzyć projektowanie i techniczne rysunki z CAD\/ CAM\/ CAE według wymagań naszych klientów, i korzystać z CNC Processing Center, EDM Center, {7}}} koordynowanie Milliing Milliing, likwizyjne, likracyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, Szybkie frezowanie, maszyna punktowa, maszyna do okablowania i tak dalej.
Polecam produkty
Sprzęt testowy
Pakowanie i dostawa
Bubble Bag & Cardboard K=K Paleta\/ drewniana pudełko z karton
FAQ
Popularne Tagi: 17-4 Mill CNC ze stali nierdzewnej, Chiny 17-4 Producenci stali nierdzewnej CNC, dostawcy, fabryka
