Opis

Wyślij zapytanie

Charakterystyka form cynku odlewanych

Wysoka precyzja

Formy odlewane z stopu cynku mogą wytwarzać części o wysokiej dokładności wymiarowej i dobrym wykończeniu powierzchni, odpowiedni dla złożonych kształtów i części cienkościennych.

Wysoka wydajność produkcji

Proces odstraszający jest szybki, odpowiedni do produkcji masowej, żywotność pleśni jest długa, a częstotliwość wymiany jest zmniejszona.

Wysokie wykorzystanie materiału

Mniej marnotrawstwa materiału podczas procesu odlewania i niezwiązanych materiałów można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystywane.

Siła i twardość

Stop cynkowy ma dobre właściwości mechaniczne, części odlewane matki mają wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję.

Złożone formowanie kształtu

Forma może wytwarzać części o złożonych geometrycznych kształtach, zmniejszając potrzebę późniejszego przetwarzania.

Różnorodne obróbka powierzchni

Powierzchnia części odlewanych przez matryce jest odpowiednia do różnych zabiegów, takich jak galwanizacja i opryskiwanie w celu poprawy wyglądu i wydajności.

Procesowy przepływ form odlewujących stopę cynku

1. Projektowanie pleśni:
- Zaprojektuj formę zgodnie z wymaganiami produktu, biorąc pod uwagę materiały, struktury, systemy chłodzenia itp.
- Użyj oprogramowania CAD do modelowania i analizy symulacji 3D.

2. Produkcja pleśni:
-Użyj stali formy o wysokiej wytrzymałości i wysokiej temperaturze.
- Formy są wytwarzane za pomocą CNC Mękawki, EDM i innych procesów.

3. Podgrzewanie pleśni:
- Rozgrzej pleśń do odpowiedniej temperatury przed odlewem, aby zapobiec wstrząsowi termicznemu i wadom.

4. Memonting stopu:
- Podgrzej stop cynku do stanu stopionego i usuń zanieczyszczenia.

5. Die casting:
- Wlej stopiony stop cynku do formy, szybko napełnij go pod wysokim ciśnieniem i ostudź, aby się utworzyć.

6. Otwarcie pleśni i usuwanie części:
- Po ochłodzeniu otwórz pleśń, wyjmij casting i wykonaj rozebranie, przycinanie i inne zabiegi.

7. Processing:
- Wykonuj zabiegi powierzchniowe, takie jak polerowanie, galwaniczne i opryskiwanie, aby poprawić wygląd i wydajność.

8. Inspekcja jakości:
- Wykonaj rozmiar, wygląd, właściwości mechaniczne i inne kontrole odlewów, aby zapewnić one wymagania.

9. Opakowanie i magazynowanie:
- Kwalifikowane produkty są pakowane i przechowywane w magazynach do wysyłki.

Streszczenie

Formy odrzutowe z stopu cynku mają zalety o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiego wykorzystania materiału i są odpowiednie do produkcji części złożonych w kształcie. Proces obejmuje projektowanie pleśni, produkcję, podgrzewanie, wytopanie stopu, odlewanie, otwieranie i wyciąganie części, po przetwarzaniu, kontrolę jakości oraz opakowanie i magazynowanie.

Formy odrzutowe z stopu cynku mają następujące zalety

Wysoka precyzja:Potrafi wytwarzać części o precyzyjnych wymiarach i gładkich powierzchniach, zmniejszając potrzebę późniejszego przetwarzania.

Wysoka siła:Stop cynkowy ma wysoką wytrzymałość i nadaje się do produkcji części, które podlegają większemu stresowi.

Dobry odporność na zużycie:Stop cynkowy jest odporny na zużycie, przedłuża żywotność formy i zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany.

Doskonała przewodność cieplna:Dobra przewodność cieplna, szybsza prędkość chłodzenia i lepsza wydajność produkcji.

Odporność na korozję:Dobra odporność na korozję na różne chemikalia, odpowiednie dla trudnych środowisk.

Łatwe przetwarzanie:Stop cynkowy jest łatwy w przetworzeniu i nadaje się do produkcji złożonych kształtów i drobnych struktur.

Ekonomiczny:Niski koszt materiału, wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.

Zdolność do recyklingu:Recyklingowe i wielokrotnego użytku, zgodnie z wymogami ochrony środowiska.

Dobra wydajność obróbki powierzchni:Łatwy w galwanizacji, rozpylaniu i innych zabiegach powierzchniowych w celu poprawy wyglądu i wydajności.

Niski punkt topnienia:Niska temperatura topnienia, zmniejszone zużycie energii i zmniejszona utrata sprzętu.

Te zalety sprawiają, że formy odlewane przez stop z cynku szeroko stosowane w polach samochodów, elektroniki, urządzeń domowych itp.

Formy odrzutowe z stopu cynku były szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na ich unikalne zalety wydajności, w tym głównie następujące aspekty:

Przemysł samochodowy

- Zastosowania: Części silnika, części skrzyni biegów, części układu hamulcowego, zamki drzwi, uchwyty itp.
- Zalety: Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję, odpowiednie do produkcji części, które wytrzymują wysoki stres i trudne środowiska.

Urządzenia elektroniczne

- Zastosowania: Złącza, obudowy, radiowlę, przełączniki, gniazda itp.
- Zalety: Wysoka precyzja i dobra przewodność, odpowiednia do produkcji komponentów elektronicznych o złożonych kształtach i drobnych strukturach.

Urządzenia gospodarstwa domowego

- Zastosowania: Części pralki, części lodówki, części klimatyzatora, przybory kuchenne itp.
- Zalety: Dobra wydajność obróbki powierzchni i odporność na korozję, odpowiednie do produkcji części urządzeń gospodarstwa domowego o wysokich wymaganiach i trwałości.

Budowanie sprzętu

- Zastosowania: zamki drzwi, uchwyty, zawiasy, akcesoria łazienkowe itp.
- Zalety: Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie, odpowiednia do produkcji sprzętu budowlanego, który jest często używany i wymaga dużej trwałości.

Sprzęt komunikacyjny

- Aplikacja: Obudowa telefonu komórkowego, antena, części stacji bazowej itp.
- Zalety: Wysoka precyzja i dobra wydajność ekranowania elektromagnetycznego, odpowiednie do produkcji części precyzyjnych urządzeń komunikacyjnych.

Sprzęt medyczny

- Zastosowanie: Instrumenty chirurgiczne, obudowa sprzętu medycznego, złącza itp.
- Zalety: Dobra biokompatybilność i odporność na korozję, odpowiednie do produkcji wysokich standardowych części sprzętu medycznego.

Zabawki i prezenty

- Zastosowanie: Modelowe zabawki, pamiątki, dekoracje itp.
- Zalety: Łatwe przetwarzanie i dobra wydajność oczyszczania powierzchni, odpowiednie do produkcji zabawek i prezentów o złożonych kształtach i wykwintnym wyglądzie.

Lotnictwo

- Zastosowanie: Części samolotów, komponenty satelitarne, części statku kosmicznego itp.
- Zalety: Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję, odpowiednia do produkcji części lotniczych o wysokiej zawartości żądania.

Sprzęt przemysłowy

- Zastosowanie: korpus pompy, zawór, bieg, łożysko itp.
- Zalety: Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję, odpowiednie do produkcji części wyposażenia przemysłowego pod wysokim obciążeniem i trudnym środowiskiem.

Sprzęt oświetleniowy

- Zastosowanie: obudowa lampy, radiator, wspornik itp.
- Zalety: Dobra przewodność cieplna i wydajność obróbki powierzchni, odpowiednie do produkcji części oświetleniowych z wydajnym rozpraszaniem ciepła.

Te obszary zastosowania w pełni pokazują różnorodność i szerokie zastosowanie form odrzutowych z stopu cynku, co czyni ją niezbędną częścią nowoczesnej produkcji.

Pozycja specyfikacji	Parametr\/opis
Rozmiar pleśni	600 mm x 500 mm x 400 mm (L x W x H)
Tworzywo	H13 stal
Numer wnęki	1
Waga pleśni	800 kg
Podstawa pleśni	Standardowy DIN
Wykończenie powierzchni	Polerowany, RA 0. 1 µm
System wyrzutowy	Wyrzut hydrauliczny
System chłodzenia	Kanały chłodzenia wody
Typ biegacza	Zimny biegacz
Długość życia	100, 000 strzały
Tolerancja	± 0. 02 mm
Dodatek na skurcz	0.6%
Zamontowany płyt	Tak
System odpowietrzania	Wbudowane rowki wentylacyjne
Temperatura pleśni	200 stopni
Ciśnienie wtrysku	800 barów
Siła zacisku	300 ton
Stosowanie	Aluminiowe odlewanie
Interwał konserwacji	Co 10, 000

Show firmy

O nas

Skala firmy: Założona w 2004 r., Suma aktywów w wysokości 20 milionów RMB. Obejmuje obszar około 10000 metrów kwadratowych, posiada ponad 150 pracowników. Roczny obrót w wysokości około 50 milionów RMB;

Cynk, forma odlewana stop aluminium, forma wtryskowa, rozwój i produkcja pleśni wytłaczającej.

Cynk, części odlewania stopu aluminium;

CNC Gongi komputerowe, Precision Making, CNC CNC Męk

Plastikowe części wtryskowe

Części metalurgii proszku

Obróbka powierzchni (w pełni automatyczne bez pyłu warsztat elektrostatyczny, spray proszkowy, piasek, szlifowanie wibracji itp.

Usługi przetwarzania jednego stopnia!

Firma przeszła certyfikat systemu jakości ISO9001: 2008.