Przepływ procesu pleśni zawiera głównie następujące kroki:
Przegląd rysunku: Po pierwsze, przeprowadzaj szczegółową analizę opartą na rysunkach produktów dostarczonych przez klienta w celu potwierdzenia wymagań projektowych i przepływu procesu formy.
Przygotowanie materiału: Przygotuj wymagane materiały zgodnie z wymaganiami projektowymi, w tym przedniej formy, materiał tylnej formy, materiał wkładki, materiał szkiełkowy, nachylony materiał wyrzutu itp.
Przetwarzanie ramy pleśni:
Numeracja: Upewnij się, że wszystkie części pleśni są ponumerowane jednolicie w celu łatwego montażu.
Przetwarzanie płytki A/B: Przetwarzanie dynamicznej i stałej ramy formy, aby upewnić się, że równoległość i pionowość ramy formy wynoszą 0. 02mm.
Przetwarzanie panelu: Przetwarzanie maszyny do mielenia Nudne otwory dyszy maszynowej lub otwory do dyszy.
Przetwarzanie stałej płyty wyrzutu: płyta wyrzutni i płyta B są połączone szpilką powrotną i wiercona jest otwór wyrzutnika. Głowica kontrataku wyrzutnika musi obrócić płytkę wyrzucającą z dolną częścią do góry, a następnie użyć noża wiertła i frezowania, aby przetworzyć go na miejscu po korekcie i fazie.
Przetwarzanie płytki Bottom : oznaczenie, korekta, nudne, fazowanie.
Mold Core Processing:
Przetwarzanie sześciokątnych krawędzi : Przetwarzanie na frezarce w celu zapewnienia pionowej i równoległości, pozostawiając dopełnienie 1,2 mm.
Grilling haugh : Duże szlifowanie wody, najpierw zmiel dużą powierzchnię, użyj zacisku wsadowego, aby zmielić małą powierzchnię, upewnij się, że pionowość i równoległość w {0}}. 05 mm, i pozostaw dwustronną limit 0. 6-0. 8mm.
Przetwarzanie maszyny do zabezpieczenia : Popraw i zaciskaj przedmiot obrabia, najpierw przetworz otwór śrubowy, otwór wyrzucający, otwór gwintowania i podkładka igły, fazuj dyszę maszynową lub otwór dyszy materiałowej oraz otwór na stożkę, a następnie zrób otwór na wodę, a przedsiębiorstwo r i kąt r.
Przetwarzanie Fixer: Stukanie, kod pisania.
CNC Rough Processing : Zostaw dodatek.
Utratacie heat : Zewnętrzne obróbkę cieplną HRC 48-52.
Fine Grinding: Duże szlifowanie wody do {{0}}. 04 mm ujemne niż rama formy, zapewniając równoległość i pionowość w odległości 0,02 mm.
CNC Drobna obróbka : Zapewnij gładkość i kontroluj rozmiar wnęki.
Elektryczne obróbkę iskierą : Wyczyść rozmiar wnęki.
Cutting (wolny drut): dokładność jest plus lub minus 0. 005, ogólnie jedno cięcie i jedna naprawa.
Mold Saving: Zapewnij gładkość i kontroluj rozmiar wnęki.
Mold Process Process : w tym przetwarzanie suwaków, bloki zaciskowe, rękawy bramki stożkowe, wkładki itp.
Assembly and debugging: Zamontuj i debuguj przetworzone części formy, aby zapewnić, że dokładność i funkcja formy spełniają wymagania projektowe.
Mold Trial and Production: Sprawdź wydajność i jakość produktu formy poprzez próbę formy, dostosuj i ulepsz konstrukcję pleśni, a na koniec wejdź na etap produkcji masowej.
