440 Mill CNC ze stali nierdzewnej

Dlaczego warto wybrać 440 materiału ze stali nierdzewnej?

440 Stal nierdzewna to martenzytyczna stal nierdzeniowa o wysokiej zawartości węgla, która jest szeroko stosowana w narzędziach tnące, łożyska i sprzęcie medyczne ze względu na jej doskonałą twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję. CNC (komputerowa kontrola numeryczna), jako bardzo precyzyjna i wysokowydajna technologia produkcyjna, ma znaczące zalety w obróbce 440 stali nierdzewnej.

Podsumowując, obróbka CNC wykazała znaczące zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, optymalizacji jakości powierzchni, wysokiej szybkości wykorzystania materiału i silnej adaptacji w 440 produkcji stali nierdzewnej. Wraz z ciągłym postępem technologii CNC Mętowanie będzie nadal promować innowacyjne zastosowanie 440 stali nierdzewnej w większej liczbie pól.

Wadą obróbki CNC jest to, że sprzęt maszynowy jest drogi i wymaga od personelu konserwacyjnego na wysoki poziom.

4 główne etapy procesu CNC obejmują: projektowanie, programowanie, zaciskanie i przetwarzanie.

1. Projektowanie i programowanie:
Design, projektant wykorzystuje oprogramowanie CAD (wspomagane komputerowo) do projektowania produktu zgodnie z wymaganiami i funkcjami produktu, w tym kształtem, rozmiarem i materiałem części.
Programowanie: Inżynier procesu wybiera odpowiednie narzędzie tnące, parametry cięcia i ścieżkę cięcia zgodnie z wymogami kształtu, materiału i przetwarzania produktu oraz wykorzystuje oprogramowanie CAM (wspomagane komputerowo) do konwersji pliku projektowego na program przetwarzania. Podczas pisania programu przetwarzania konieczne jest rozważenie wydajności cięcia materiału i racjonalności procesu, aby zapewnić wydajność i jakość procesu przetwarzania.
 

2. Zacisanie: Przed przetwarzaniem CNC obrabia musi zostać zaciśnięta na narzędziu maszynowym. Obrabianie obrabiania to proces naprawy przedmiotu na narzędziu maszynowym oraz należy wziąć pod uwagę wymagania kształtu, rozmiaru i przetwarzania przedmiotu obrabianego. Zaciskanie narzędzi to proces instalowania narzędzia na narzędziu, a odpowiedni typ i specyfikacje narzędzia należy poprawnie wybrać i zainstalować.

3. Operacja przetwarzania: Operator wprowadza program przetwarzania do kontrolera maszynowego CNC, a narzędzia maszynowe przecina ścieżkę i prędkość określoną przez program. Podczas procesu obróbki operator musi monitorować status obróbki i dostosować parametry i narzędzia skrawania na czas, aby zapewnić jakość i wydajność obróbki.

4. Kontrola i wykończenie: Po ukończeniu obróbki CNC części obrabiane należy sprawdzić i zakończyć. Kontrola można przeprowadzić przez pomiar narzędzi i urządzeń w celu wykrycia wielkości, kształtu i chropowatości powierzchni, aby sprawdzić, czy obrabiane części spełniają wymagania. Wykończenie to proces taki jak szlifowanie lub polerowanie części obrabianych w celu wyeliminowania możliwych defektów obróbki i poprawy dokładności i jakości powierzchni obrabianych części.

Kroki te razem zapewniają wydajność i dokładność obróbki CNC, która jest odpowiednia dla potrzeb produkcyjnych różnych części precyzyjnych.
 

Przygotowanie przed rozpoczęciem:

1. Za każdym razem, gdy narzędzie maszynowe jest włączone lub resetowane przez zatrzymanie awaryjne, najpierw zwróć maszynę do pozycji zerowej (tj. Powrót do zera), aby narzędzie maszynowe miało pozycję referencyjną dla jego kolejnych operacji.

2. Zacisanie przedmiotu obrabianego.

3. Przed zaciskiem przedmiotu obrabia najpierw wyczyść wszystkie powierzchnie i nie pozwól, aby olej, żelazo i kurz przykleili się do nich, i użyj pliku (lub kamienia) do usuwania nur na powierzchni przedmiotu obrabianego.

4. Szybkie żelazo, takie jak oprawa zaciśnięcia, musi być uziemione przez młynek, aby był gładki i płaski. Kod Iron i Nut muszą być mocne i mogą niezawodnie zaciskać przedmiot. W przypadku niektórych małych robót, które są trudne do zainstalowania, można je zaciskać bezpośrednio na imadle.

5. Schowek do maszynowy powinien być czysty i wolny od zgłoszeń żelaza, kurzu i oleju.

6. Podczas przetwarzania płyty blokującej podkładki są zazwyczaj umieszczane w czterech zakątkach przedmiotu obrabianego. W przypadku obróbki o zbyt dużej rozpiętości, podkładki o równej wysokości muszą być umieszczone na środku, aby zapobiec deformacji.

7. Zgodnie z rozmiarem rysunku użyj zacisku, aby sprawdzić, czy długość, szerokość i wysokość przedmiotu obrabianego są kwalifikowane.

8. Podczas zaciskania przedmiotu obrabianego, zgodnie z metodą zacisku i umieszczania w podręczniku programowania, należy rozważyć uniknięcie obszaru przetwarzania i sytuacji, w której głowica narzędzia może uderzyć w urządzenie podczas przetwarzania.

9. Po umieszczeniu przedmiotu na podkładce powierzchnia odniesienia przedmiotu obrabianego należy narysować zgodnie z wymaganiami rysunku. Błąd w kierunku długości przedmiotu obrabianego jest mniejszy niż 0. 0 2 mm, a błąd poziomego w kierunkach x i y górnej powierzchni jest mniejszy niż 0,05 mm. W przypadku robót, które były uziemione ze wszystkich sześciu stron, sprawdź, czy ich pionowość jest kwalifikowana.

10. Po narysowaniu przedmiotu obrabianego nakrętkę należy dokręcić, aby zapobiec zmianie przedmiotu podczas przetwarzania z powodu luźnego zacisku.

11. Pokonaj ponownie miernik, aby upewnić się, że błąd jest w tolerancji po zacisku.

12. Liczba dotykowa obrabiana: Zaslicowany przedmiot może być dotknięty głową z liczbą dotykową, aby określić zerową pozycję odniesienia obróbki. Głowica zliczania dotykowego może używać trzech rodzajów wskaźników fotoelektrycznych i mechanicznych. Istnieją dwie metody liczby dotyków krawędzi, centralna liczba dotyków i liczba dotyków po jednej stronie.
 

Kroki centralnej liczby dotyków są następujące:

Metoda zliczania dotyku: Typ fotoelektryczny jest stacjonarny, typ mechaniczny ma prędkość 450 ~ 600 obr.\/min.
1. Typ fotoelektryczny: Ręcznie przesuń osi x stołów roboczych, aby głowica dotyk dotyk jedna strona przedmiotu obrabianego. Gdy głowica dotykowa po prostu dotyka przedmiotu obrabianego, a czerwone światło włącza się, ustaw względną wartość współrzędnej tego punktu na zero; Następnie ręcznie przesuń oś x stole roboczego, aby głowica dotyk dotknął drugiej strony przedmiotu obrabianego, i zapisz względne współrzędne, gdy głowica dotyka po prostu dotyka obrabia.

2. Mechaniczne: Ręcznie przesuń osi x stołów roboczych zgodnie z centralnym numerem dotykowym, tak aby głowica dotyka dotykała jednej strony przedmiotu obrabianego. Gdy główka dotykowa i przedmiot obrabia są mimośrodowe, ustaw względną wartość współrzędnych tego punktu na zero; Następnie ręcznie przesuń osi X stołów roboczych, aby głowica dotyk dotknęła drugiej strony przedmiotu obrabianego. Kiedy Head Touch i przedmiot obrabia są ekscentryczne, zapisz w tym czasie względne współrzędne.

3. Wskaźnik wybierania: Gdy pierwszych dwóch metod nie można użyć do specjalnych obrabiów, najpierw napraw wskaźnik wybierania w punkcie wrzeciona, przejmuj ten punkt jako środek okręgu, a ramię wskaźnika wybierania jako promień. Ręcznie obróć wrzeciono i przenieś oś x do odpowiedniej pozycji, aby igła wskaźnika wybierania wyświetlała tę samą liczbę po lewej i prawej stronie przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jego numer środkowy.
A. Numer dotykowy po jednej stronie: Odejmij średnicę głowicy dotykowej (tj. Długość przedmiotu obrabianego) od jego względnej wartości, aby sprawdzić, czy długość przedmiotu obrabianego spełnia wymagania rysunku.
B. Środek czterech stron: podziel tę względną liczbę współrzędnych przez 2, uzyskana wartość jest środkową wartością osi X obrabiania. Następnie przenieś stół roboczy do środkowej wartości na osi x, ustaw względną wartość współrzędnych osi X tego punktu na zero. Ten punkt jest zerową pozycją na osi x obrabia.

13. Ostrożnie zapisz mechaniczną wartość współrzędnych pozycji zerowej na osi x obrabia w jednym z G54 ~ G59, i pozwól maszynowi określić pozycję zerową na osi obrabia X. Ponownie sprawdź poprawność danych pod MDI.

14. Kroki ustawiania zerowej pozycji obrabiania Oś y są takie same jak te dla osi x.

15. Przygotuj wszystkie narzędzia zgodnie z instrukcją pracy programowania.

16. Zgodnie z danymi narzędzi w podręczniku programowania wymień narzędzie do przetworzenia i ustaw wartość osi Z narzędzia. Istnieją dwa typy: automatyczne wypełnienie narzędzi i ręczne wypełnienie narzędzi.

BSH został założony w 2015 r. Nasza firma zlokalizowana w Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. Jesteśmy projektantem pleśni, świadczymy dodatkowe usługi (obróbka CNC, MIM, zastrzyk, odlewanie matrycy, polerowanie, rozebranie, szlifowanie, wiercenie, stukanie i tak dalej) w celu spełnienia specyfikacji naszego klienta. Dostarczamy również wszelkiego rodzaju obróbkę powierzchni (malarstwo, anodowanie, powłoka moczowa, wybuch piaskowy, chromowanie itp.). Teraz fabryka ma 5000 metrów kwadratowych, suma aktywów firmy wynosi 15 milionów RMB, a pracownicy prawie 150 członków i pracowników, wśród których jest 12 inżynierów i ponad 50 starszych techników, którzy mogą tworzyć projektowanie i techniczne rysunki z CAD\/ CAM\/ CAE według wymagań naszych klientów, i korzystać z CNC Processing Center, EDM Center, {7}}} koordynowanie Milliing Milliing, likwizyjne, likracyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, likwizacyjne, Szybkie frezowanie, maszyna punktowa, maszyna do okablowania i tak dalej.

Projektor pomiarowy 2D

Projektor pomiarowy 2D

Tester twardości

Tester grubości filmu

Maszyna do testowania solnego sprayu

Projektor pomiarowy 2D

Projektor pomiarowy 2D

Bubble Bag & Cardboard K=K Paleta\/ drewniana pudełko z karton

W dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie produkcyjnym wybór odpowiedniego partnera do przetwarzania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości, wydajności i opłacalności. Nasza fabryka wyróżnia się jako zaufany partner, oferując szereg korzyści, które czynią nas idealnym wyborem dla twoich potrzeb przetwarzania.

1. Najnowocześniejsze obiekty
Nasza fabryka jest wyposażona w zaawansowane maszyny i najnowocześniejszą technologię, zapewniając precyzję i wysokiej jakości wyjście w każdym projekcie. Od początkowej obsługi surowców po końcową kontrolę produktu, wykorzystujemy najnowszy sprzęt do spełnienia międzynarodowych standardów.

2. Wykwalifikowana siła robocza
Nasz zespół składa się z wysoce wyszkolonych specjalistów z dużym doświadczeniem w różnych branżach. Ich wiedza specjalistyczna pozwala nam efektywne radzić sobie z złożonymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania, zapewniając, że Twoje produkty są wytwarzane z precyzją i opieką.

3. Dostosowane rozwiązania
Rozumiemy, że każdy projekt jest wyjątkowy. Nasza fabryka oferuje dostosowane rozwiązania w celu zaspokojenia twoich potrzeb, niezależnie od tego, czy jest to wybór materiału, modyfikacje projektowe, czy specjalistyczne techniki przetwarzania. Ściśle współpracujemy z Tobą, aby zapewnić wyniki zgodne z twoją wizją.

4. Ścisła kontrola jakości
Jakość jest podstawą wszystkiego, co robimy. Nasza fabryka wdraża rygorystyczne miary kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego. Zapewnia to, że produkty końcowe nie tylko się spotykają, ale przekraczają twoje oczekiwania.

5. Ceny konkurencyjne
Staramy się zapewnić opłacalne rozwiązania bez uszczerbku dla jakości. Nasze wydajne procesy produkcyjne i zoptymalizowane zarządzanie łańcuchem dostaw pozwalają nam oferować konkurencyjne ceny, dając najlepszą wartość dla Twojej inwestycji.

6. Terminowa dostawa
Uznajemy znaczenie spełnienia terminów. Nasza fabryka jest zaangażowana w dostarczanie twoich produktów na czas, za każdym razem. Nasze usprawnione procesy i skuteczne zarządzanie projektami zapewniają, że Twoje zamówienia są zakończone w uzgodnionych ramach czasowych.

7. Zaangażowanie w zrównoważony rozwój
Jako odpowiedzialny producent priorytetowo traktujemy praktyki przyjazne dla środowiska. Nasza fabryka przestrzega metod zrównoważonej produkcji, minimalizując odpady i zmniejszając nasz ślad środowiskowy. Wybierając nas, przyczyniasz się do bardziej zielonej przyszłości.

8. Silna obsługa klienta
Nasz dedykowany zespół obsługi klienta jest dostępny, aby pomóc Ci na każdym etapie procesu. Od początkowych zapytań po działania po dostawie, jesteśmy tutaj, aby zapewnić bezproblemowe i satysfakcjonujące doświadczenie.

Wybór naszej fabryki dla potrzeb przetwarzania oznacza współpracę z niezawodnym, wydajnym i innowacyjnym producentem. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie doskonałości i pomaganiu w osiągnięciu twoich celów. Pozwól nam być twoim zaufanym partnerem w ożywieniu twoich pomysłów.

Wybierz nas pod kątem jakości, wydajności i niezrównanej usługi.
 

Popularne Tagi: 440 Mill CNC ze stali nierdzewnej, Chiny 440 Stal nierdzewna producenci młyna CNC, dostawcy, fabryka