Hej, inni entuzjaści obróbki! Jako dostawca CNC ze stali nierdzewnej widziałem z pierwszej ręki wyzwań i nagrody, które są wyposażone w obróbkę CNC ze stali nierdzewnej wielosłowej. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami, jak zoptymalizować programowanie dla tego rodzaju obróbki.
Zrozumienie podstaw obróbki CNC ze stali nierdzewnej wielofunkcyjnej stali nierdzewnej
Zanim zagłębimy się w optymalizację programowania, szybko przejrzyjmy obróbkę CNC ze stali nierdzewnej wielu nierdzewnych. Maszyny CNC Multi -Axis mogą jednocześnie przesuwać narzędzie tnące lub przedmiot obrabiany wzdłuż wielu osi. Pozwala to na bardziej złożone i precyzyjne operacje obróbki w porównaniu z tradycyjnymi maszynami 3 -osi.
Z drugiej strony stal nierdzewna jest popularnym materiałem w branży obróbki ze względu na odporność na korozję, siłę i estetyczne atrakcyjność. Jednak przedstawia to również pewne wyzwania. Może być trudny w przypadku narzędzi tnąca, a jego wysoka plastyczność może prowadzić do zbudowanej krawędzi w górę, która wpływa na wykończenie powierzchni obrabianej części.
Wybór właściwej strategii ścieżki narzędziowej
Jednym z pierwszych kroków w optymalizacji programowania dla obróbki CNC ze stali nierdzewnej z wieloma osi jest wybór właściwej strategii ścieżki narzędzi. Istnieje kilka rodzajów ścieżek narzędzi, takich jak Zig - Zag, Contour i Helikal.
W przypadku operacji chropowatej zygzakowa ścieżka narzędzi jest często dobrym wyborem. Umożliwia szybkie usuwanie materiału, co jest ważne w radzeniu sobie ze stali nierdzewnej. Możesz dostosować odległość Stepover, aby kontrolować ilość usuniętego materiału na przejście. Większy stopień spowoduje szybsze zgrubowanie, ale może pozostawić szorstsze wykończenie powierzchni.
Jeśli chodzi o wykończenie, zwykle preferowana jest ścieżka narzędzi konturu. Dokładnie podąża za kształtem części, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni. Możesz użyć mniejszego stopnia i wyższej szybkości zasilania do wykończenia, aby osiągnąć pożądane wyniki.
Helikalne ścieżki narzędzi świetnie nadają się do wiercenia i wchieszania. Zapewniają gładki i ciągły ruch cięcia, który zmniejsza naprężenie na narzędziu tnącemu i poprawia wykończenie powierzchni.
Wybór odpowiednich parametrów cięcia
Kolejnym kluczowym aspektem optymalizacji programowania jest wybór odpowiednich parametrów cięcia. Obejmują one prędkość wrzeciona, szybkość zasilania i głębokość cięcia.
Prędkość wrzeciona mierzy się w obrotach na minutę (RPM). W przypadku stali nierdzewnej zazwyczaj zaleca się niższą prędkość wrzeciona w porównaniu z innymi materiałami. Wynika to z faktu, że stal nierdzewna ma wysoką przewodność cieplną, a wysoka prędkość wrzeciona może generować zbyt dużo ciepła, co może uszkodzić narzędzie tnące. Dobry punkt początkowy dla prędkości wrzeciona podczas obróbki stali nierdzewnej wynosi około 1000 - 2000 obr / min, ale może się to różnić w zależności od określonego stopnia stali nierdzewnej i używanego narzędzia tnącego.
Szybkość zasilania to prędkość, z jaką narzędzie tnące porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Jest mierzony w calach na minutę (IPM). Wyższa szybkość zasilacza może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale powoduje również większy obciążenie na narzędziu tnącego. Musisz znaleźć równowagę między szybkością pasz a żywotnością narzędzia. Ogólną zasadą jest rozpoczęcie od szybkości zasilania około 5-10 IPM dla zgrubnego i 1-5 IPM do wykończenia.
Głębokość cięcia odnosi się do tego, ile materiału jest usuwane w każdym przejściu. W przypadku stali nierdzewnej mniejsza głębokość cięcia jest często lepsza, szczególnie przy użyciu narzędzi do cięcia o małej średnicy. Głębokość cięcia 0,01 - 0,03 cala jest dobrym punktem wyjścia do zgrubienia i 0,001 - 0,005 cala do wykończenia.
Wykorzystanie zaawansowanych funkcji programowania
Nowoczesne maszyny CNC są wyposażone w różne zaawansowane funkcje programowania, które mogą znacznie zoptymalizować proces obróbki.
Jedną z takich funkcji jest kompensacja narzędzi. Kompensacja narzędzi pozwala uwzględnić zużycie narzędzia tnącego. W miarę natury narzędzie jego średnica maleje, co może wpływać na dokładność obrabianej części. Korzystając z kompensacji narzędzi, możesz automatycznie dostosować ścieżkę narzędzi, aby utrzymać pożądane wymiary części.
Inną przydatną funkcją są cykle w puszkach. Cykle w puszkach są wstępnie zaprogramowanymi sekwencjami poleceń, które wykonują wspólne operacje obróbki, takie jak wiercenie, stukanie i nudne. Oszczędzają czas i zmniejszają ryzyko błędów programowania. Na przykład cykl w puszkach G81 jest używany do prostych operacji wiercenia. Musisz tylko określić lokalizację otworu, głębokość i szybkość podawania, a maszyna wykona resztę.
Biorąc pod uwagę stopień stali nierdzewnej
Nie wszystkie stale nierdzewne są równe. Różne stopnie stali nierdzewnej mają różne właściwości, które mogą wpływać na proces obróbki.
Na przykład,304 Młyn CNC ze stali nierdzewnejjest wspólną oceną stosunkowo łatwą dla maszyny. Ma dobrą odporność na korozję i jest szeroko stosowany w różnych branżach. Podczas programowania dla 304 stali nierdzewnej możesz użyć nieco wyższych parametrów cięcia w porównaniu z innymi klasami.
440 Mill CNC ze stali nierdzewnejjest wysokim - węglowym stalą nierdzewną, znaną z twardości i odporności na zużycie. Jednak trudniej jest również mieć trudności. Może być konieczne użycie niższych prędkości cięcia i zasilaczy, aby uniknąć pęknięcia narzędzia.
17 - 4 Młyn CNC ze stali nierdzewnejjest opadem - utwardzona stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję. Wymaga to starannego programowania i użycia odpowiednich narzędzi tnących, aby osiągnąć najlepsze wyniki.
Post - Przetwarzanie i symulacja
Po napisaniu programu CNC ważne jest, aby wykonywać posty - przetwarzanie i symulację. Post - Przetwarzanie polega na przekształceniu programu w format, który maszyna CNC może zrozumieć. Różne maszyny mogą wymagać różnych postów - procesorów, więc upewnij się, że używasz prawidłowego.
Symulacja pozwala wizualizować proces obróbki przed uruchomieniem go na rzeczywistych komputerach. Możesz sprawdzić wszelkie potencjalne kolizje między narzędziem tnącą a przedmiotem obrabianym lub innymi komponentami maszyny. Symulacja pomaga również zidentyfikować wszelkie błędy programowania lub nieefektywność. Możesz wprowadzić dostosowanie programu w oparciu o wyniki symulacji, które mogą zaoszczędzić czas i pieniądze na dłuższą metę.
Wniosek
Optymalizacja programowania dla obróbki CNC ze stali nierdzewnej z wieloma osi jest procesem multi -fasetowanym, który obejmuje wybór właściwej strategii ścieżki narzędzi, wybór odpowiednich parametrów cięcia, wykorzystanie funkcji zaawansowanych programowania, biorąc pod uwagę ocenę stali nierdzewnej oraz wykonywanie po przetwarzaniu i symulacji.
Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możesz poprawić wydajność, dokładność i wykończenie powierzchni swoich obrabianych części. Jeśli chcesz przenieść swoją obróbkę CNC ze stali nierdzewnej z Osi na wyższym poziomie, nie wahaj się, aby uzyskać więcej informacji lub omówić swoje konkretne potrzeby. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci uzyskać najlepsze wyniki z operacji obróbki.
Odniesienia
- ASM Handbook, tom 16: obróbka
- Podręcznik programowania CNC autorstwa Petera Smida
