Właściwości materiału aluminiowego ADC - 12
Przemysł motoryzacyjny
Aluminiowy stop ADC12 jest powszechnie stosowany w produkcji kluczowych komponentów samochodów, takich jak osłony głowicy cylindrów, wsporniki czujników, bloki cylindrów, części silnika, systemy zawieszenia i kół .
Przemysł elektroniczny
W branży elektronicznej stop aluminium ADC12 służy do produkcji obudowa i ramek urządzeń elektronicznych, aby zapewnić lekką i dobrą wydajność rozpraszania ciepła .
Produkcja maszyn
Stop aluminiowy ADC12 służy również do produkcji różnych części mechanicznych, takich jak ciała i zawory .
Inne zastosowania przemysłowe
Oprócz powyższych branż, stop aluminium ADC12 był szeroko stosowany w branżach takich jak ciągniki, lotnictwo, oprzyrządowanie, tekstylia i obrona narodowa .
Zastosowanie elektronicznych obudów stopu aluminium
Ze względu na dobrą wydajność rozpraszania ciepła i wykończenie powierzchni stopu aluminium jest często stosowany do produkcji obudów produktów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe i komputery .
Zastosowanie materiałów ze stopu aluminium
Może być stosowany do produkcji części metalowych o złożonych kształtach, przezroczystych konturach i cienkich - w jamie głębokich w ścianie ., ponieważ stopiony metal utrzymuje wysoką płynność pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, możliwe jest uzyskanie części metalowych, które są trudne do przetworzenia innymi metodami technologicznymi .}
Przepływ obudowy elektronicznych obudowy stopu aluminium
Odlewanie
1
CNC Mękawka
2
Załączanie uwagi
3
Wiercenie
4
Stukający
5
Szlifowanie
6
Polerowanie
4
Powłoka proszkowa
5
Silk - ekranowane logo
6
.Die - castingProces jest procesem, który jednoczy ciśnienie, prędkość i czas za pomocą trzech głównych elementów: maszyny, pleśni i stopów . Służy do metalowej gorącej - działający . obecność ciśnienia jest główną cechą, która rozróżnia proces odlewania die - od innych metod odlewania . Casting - specjalne odlecie jest opracowane przez niewielkie lub brak, a nie ma nowoczesnego przetwarzania metalowego. Technologia . Jest to proces, w którym stopiony metal jest wypełniany w formie pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, a następnie krystalizuje i zestala się pod wysokim ciśnieniem, aby utworzyć odlew . wysokie ciśnienie i duża prędkość jest główną cechą matrycy - . często używanym ciśnieniem jest doszczenie megapascals, prędkość napełniania (prędkość w bramce matrycowej) jest przybliżona.. 16 - 80 m/s, a czas na wypełnienie motorycznego metalu jest wyjątkowo krótki, około 0.01 - 0.2 sekund .
CNC MękawkaOkreślanie ścieżki
Ścieżka narzędzi w obróbce tokarki CNC odnosi się do trajektorii, a następnie narzędzia tnące z punktu początkowego (punkt ustalania narzędzia lub ustalone źródło maszyny), dopóki nie powróci do tego punktu, aby ukończyć program obróbki ., obejmuje to zarówno ścieżkę cięcia, jak i nie ścisłe ścieżki bezczynności, takie jak podejście narzędziowe i ruchy wycofania .
W przypadku obróbki wykończenia ścieżka narzędzia zasadniczo podąża za konturem elementu obrabianego sekwencyjnie . Dlatego głównym skupieniem w określaniu ścieżki narzędzia jest ustanowienie szorstkiej ścieżki obróbki i bezczynnych ścieżek ruchu .
W obróbce tokarki CNC określenie ścieżki obróbki zasadniczo przestrzega następujących zasad:
Ścieżka musi zapewnić wymaganą dokładność i chropowatość powierzchni przedmiotu .
01
Ścieżka obróbki należy zoptymalizować, aby zminimalizować czas podróży bezczynności, a tym samym poprawić wydajność obróbki .
02
Obciążenie obliczeniowe dla kontroli numerycznej należy uprościć, aby usprawnić proces programowania .
03
W przypadku często używanych programów należy zastosować podprogramy w celu zwiększenia wydajności .
04
Techniki obróbki powierzchni
Powszechnie stosowane metody leczenia powierzchniowego obejmują:
Mechaniczne polerowanie/szlifowanie
Procesy: Szlifowanie, szlifowanie pasa, wybuch ścierny, wzmocnienie
Zamiar: Usuwa burr, wygładza powierzchnie, eliminuje ślady obróbki
Obróbka chemiczna
Metody: Cilking kwasowy (usuwa tlenki), degerenowanie alkaliczne (eliminuje plamy oleju), pasywacja (zwiększa odporność na korozję)
Przykład: Powłoka konwersji chromianu dla stopów aluminium
Obróbka powierzchni termicznej
Techniki: Hartowanie płomienia, hartowanie indukcyjne, gaźby, azotowanie
Aplikacja: Poprawia odporność na zużycie i twardość powierzchni
Powłoka/opryskiwanie
Procesy: Opryskiwanie elektrostatyczne, powłoka proszkowa, malowanie, galwanizacja
Funkcjonować: Zapewnia powłoki antykorozyjne, dekoracyjne lub funkcjonalne
Podstawowy cel obróbki powierzchniowej
Aby wykonywać krytyczne operacje przed leczeniem na powierzchniach obrabianych, w tym:
Czyszczenie
usuwanie zanieczyszczeń
Załączanie uwagi
eliminowanie ostrych krawędzi
Odtłuszczanie
usuwanie pozostałości oleju
Deskalowanie
usuwanie warstw tlenku
Opakowanie
Odnosi się do kompleksowego procesu produkcji produktów z tworzyw sztucznych poprzez technologię termoformowania i pakowanie ich przy użyciu specjalistycznego sprzętu ., w szczególności procedura obejmuje:
Przetwarzanie materiału
Plastikowe arkusze (PVC, PS, PP, PET, PETG) są ogrzewane do stanu zmiękczonego w wysokiej temperaturze
Ssanie próżniowe jest stosowane w celu utworzenia arkusza w precyzyjne kształty 3D (e . g ., tace, klapki)
Szybkie chłodzenie stabilizuje formowaną strukturę
Warianty materialne
Standardowe polimery:PET (przezroczysty sztywność), PP (odporne na ciepło), PS (opłacalny)
Materiały specjalne:
Oceny przeciw statyczne/przewodzące (dla komponentów elektronicznych)
Stade Linings (dla luksusowych amortyzacji przedmiotów)
Integracja opakowań
Utworzone pęcherze są łączone z kartami podkładowymi (karton/PVC) poprzez uszczelnienie cieplne lub klej
Zastosowania: Towary konsumpcyjne, urządzenia medyczne, elektronika i kapsułkowanie produktów detalicznych
Usługi projektowe BSH
Innowacyjny projekt (prototypowanie)
W oparciu o dogłębne zrozumienie potrzeb użytkowników opracowujemy spersonalizowane strategie projektowe obejmujące produktEstetyka, funkcjonalność, i doświadczenie serwisowe . Nasze podejścia obejmują:
Dostosowanie estetyczne
Formularz:Unikalny projekt konturu z rozważaniami ergonomicznymi
CMF(Kolor-Material Vinishing): Niestandardowe schematy kolorów, materiały specjalne (E . g ., szczotkowane metal, matowe tekstury) i premium o obróbce powierzchniowej
Ulepszenie funkcjonalne
Innowacje zawodowe:Integracja nowych funkcji technicznych
Optymalizacja wydajności: Udoskonalenie istniejących cech poprzez analizę DFMEA
Dostosowane rozwiązania:Specyficzne dla użytkownika moduły funkcjonalne (e . g ., łączność IoT, interfejsy adaptacyjne)
Zdobądź cytat za pośrednictwem nas
Podaj nam rysunek lub próbkę lub po prostu pomysły, opieramy Twoje wymagania, rysunek projektowy pozwala sprawdzić .
Inżynierowie analizują i podają szczegółowe informacje .
Potwierdzona cena, rozpocznij produkcję .
QC i dostawa .
Popularne Tagi: Aluminium stopowe obudowy elektroniczne, chińskie aluminiowe obudowy stopu elektroniczne producenci, dostawcy, fabryka
