Co to jest casting?
Odlewanie matrycy to proces odlewania metalowego, który charakteryzuje się zmuszaniem stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do jamy pleśni. Wnęka pleśni jest tworzona przy użyciu dwóch zahartowanych matryc stali narzędziowej, które zostały obrabiane w kształcie i działają podobnie do formy wtryskowej podczas procesu. Większość odlewań matryc jest wykonana z metali nieżelaznych, szczególnie cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, pewnika i topów na bazie cyny. W zależności od rodzaju rzucania metalu stosuje się maszynę na gorąco lub na zimno.
Sprzęt odlewniczy i metalowe umierają reprezentują duże koszty kapitałowe, co ma tendencję do ograniczenia procesu do produkcji o dużej objętości. Produkcja części za pomocą odlewania matrycy jest stosunkowo prosta, obejmująca tylko cztery główne kroki, które utrzymują niski koszt przyrostowy na element. Jest on szczególnie odpowiedni dla dużej ilości małych i średnich odlewów, dlatego odlewanie diet wytwarza więcej odlewów niż jakikolwiek inny proces odlewania. Odlewanie matrycy charakteryzują się bardzo dobrym wykończeniem powierzchni (standardami odlewania) i konsystencją wymiarową.
Materiał odlewania umierania
Główne stopy odlewające są: cynk, aluminium, magnez, miedź, ołów i cyna; Możliwe jest również rzadkie, że ferrous casting. Szczegółowe stopy odlewania matrycy obejmują: cynk i aluminium; Aluminium np. Stowarzyszenie Aluminium (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; i magnez AZ91D. Poniżej znajduje się podsumowanie zalet każdego stopu
Cynk:Najłatwiejszy metal do obsadzenia; Wysoka plastyczność; Wysoka siła uderzenia; Łatwo splecione; ekonomiczne dla małych części; promuje długie życie.
Aluminium:lekki; Wysoka stabilność wymiarowa dla bardzo złożonych kształtów i cienkich ścian; Dobra odporność na korozję; dobre właściwości mechaniczne; Wysoka przewodność termiczna i elektryczna; zachowuje wytrzymałość w umiarkowanie wysokich temperaturach.
Magnez:Najłatwiejszy metal do maszyny; Doskonały stosunek siły do ważności; najlżejszy stop często umiera.
Miedź:Wysoka twardość; Wysoka odporność na korozję; Najwyższe właściwości mechaniczne stopów umierają; doskonała odporność na zużycie; Doskonała stabilność wymiarowa; siła zbliżająca się do części stalowych.
Grobowiec krzemowy:stop o wysokiej wytrzymałości wykonany z miedzi, cynku i krzemu. Często używane jako alternatywa dla stalowych części inwestycyjnych.
Ołów i cyna:wysoka gęstość; Niezwykle bliska dokładność wymiarowa; używane do specjalnych form odporności na korozję. Takie stopy nie są stosowane w aplikacjach gastronomicznych ze względów zdrowia publicznego. Typ metal, stop ołowiu, cyna i antymon (z czasem śladami miedzi), służy do odlewu ręcznego typu w druku typu typu i blokowania folii na gorąco. Tradycyjnie rzucane w ręczne formy palantowe, teraz głównie umierające po uprzemysłowieniu odlewni typu. [Potrzebna klarowanie] Około 1900 r. Na rynku pojawiły się maszyny odlewnicze i dodały dalszej automatyzacji, a czasem dziesiątki maszyn do castingu w jednym biurze gazety.
Od 2008 r. Maksymalne limity masy glinu, mosiądzu, magnezu i cynku szacowane są odpowiednio na około 70 funtów (32 kg), 10 funtów (4,5 kg), 44 funtów (20 kg) i 75 funtów (34 kg).
Aluminium stopu z cyfrowo cieplnymi
W dziedzinie zarządzania termicznego radiotelefowe z aluminium z cyfrowym ciepłem stały się technologią kamienia węgielnego, ze względu na ich doskonałą przewodność cieplną, lekki charakter i opłacalność. Ten artykuł zagłębia się w zawiłości tych komponentów rozpraszających ciepło, rzucając światło na ich projekt, proces produkcyjny i korzyści, jakie przynoszą do wielu zastosowań.
Projektowanie i budowa
Zatrzewarki z odlewanymi z aluminium z cyfrowym ciepłem są zaprojektowane w celu maksymalizacji rozpraszania ciepła z komponentów elektronicznych. Projekt zwykle zawiera serię płetw, które zwiększają stosunek powierzchni do objętości, umożliwiając wydajne przenoszenie ciepła do otaczającego powietrza. Skomplikowane kształty tych płetw są możliwe dzięki procesowi odlewania, co pozwala na precyzję i złożoność, których inne metody produkcyjne nie mogą osiągnąć.
01
Proces produkcyjny
Proces odstraszania matrycy jest metodą odlewania metalu pod wysokim ciśnieniem, która zmusza stopiony stop aluminium do formy, znanej jako matryca. Proces ten jest wysoce wydajny i może wytwarzać ciepło z wysokim stopniem dokładności i powtarzalności. Stopy aluminium zastosowane w tym procesie są wybierane ze względu na ich przewodność cieplną, wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję, zapewniając, że ciepła mogą wytrzymać rygory ich zamierzonego środowiska.
02
Zalety
Jedną z głównych zalet glinu z cyfrowego zlewu cieplnego z aluminium jest ich doskonała wydajność termiczna. Wysoka przewodność cieplna aluminium zapewnia, że ciepło jest skutecznie odciągane od wrażliwych komponentów, zapobiegając przegrzaniu i potencjalnej awarii. Ponadto aluminium jest lekkie, co jest szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których waga jest problemem, na przykład w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Proces odstraszania umierania pozwala również na masową produkcję radiatorów po stosunkowo niskim koszcie, co czyni je ekonomicznym wyborem dla szerokiego zakresu zastosowań.
03
Zastosowania
Aluminium stopu ciepła z stopu gałęzi są wszechobecne w nowoczesnej elektronice, występujące we wszystkim, od elektroniki użytkowej, takich jak laptopy i smartfony po maszyny przemysłowe, systemy energii odnawialnej i opraw oświetlenia LED. Ich zdolność do skutecznego zarządzania ciepłem sprawia, że są one niezbędne w zapewnieniu niezawodności i długowieczności urządzeń i systemów elektronicznych.
04
Podsumowując, cieplne cieplne ciepła z stopu aluminium są istotnym elementem w zarządzaniu termicznym układów elektronicznych. Ich doskonałość projektowania i produkcji, w połączeniu z ich właściwościami materiału, czynią z nich idealne rozwiązanie do wielu zastosowań. W miarę ewolucji elektroniki, stając się silniejszym i kompaktowym, zapotrzebowanie na wydajne i niezawodne radiaty, takie jak oferowane przez odlewanie aluminium stopu, będzie nadal rosło.
Opis produktu
|
Materiał produktu odlewu |
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 |
|||
|
Obróbka powierzchniowa |
1) malarstwo, powłoka proszkowa; 2) piaskowy wybuch, strzelanie; 3) powłoka lakierowa, utlenianie, anodizowana; |
|||
|
Zakres masy produktu |
0. 012-12 kg |
|||
|
Materiał pleśni |
SKD61, H13 |
|||
|
Wnęka pleśni |
Pojedynczy lub wielokrotny |
|||
|
Projektowanie formy |
Projektuj i produkuj samodzielnie |
|||
|
Rysunek |
Zapewnij przez klienta lub projekt według próbki lub klienta podaj swój identyfikator. |
|||
|
Format rysowania |
Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES itp. |
|||
|
Certyfikaty |
ISO9001: 2008, SGS |
|||
Profil firmy
Zakres biznesowy
Skala firmy: Założona w 2004 r., Suma aktywów w wysokości 20 milionów RMB. Obejmuje obszar około 10000 metrów kwadratowych, posiada ponad 150 pracowników. Roczny obrót w wysokości około 50 milionów RMB;
Cynk, rozwój i produkcja formy odlewującej stopę aluminium.
Cynk, części odlewania stopu aluminium;
CNC Gongi komputerowe, Precision Making, CNC CNC Męk
Obróbka powierzchni (w pełni automatyczne bez pyłu warsztat elektrostatyczny, spray proszkowy, piasek, szlifowanie wibracji itp.
Usługi przetwarzania jednego stopnia!
Firma przeszła ISO9001: 2008 Produkty certyfikacji systemu jakości.
Polecam produkty
Sprzęt testowy
Pakowanie i dostawa
Bubble Bag & Cardboard K=K Paleta\/ drewniana pudełko z karton
FAQ
Popularne Tagi: Aluminium stopu odlewnia ciepła, Chińskie aluminium stopu odlewane producenci cieplni, dostawcy, fabryka
