Co to jest CNC?
Podczas obróbki, kontrola numeryczna, zwana również komputerowo sterowaniem numerycznym, CNC jest automatyczną kontrolą narzędzi za pomocą komputera. Służy do obsługi narzędzi, takich jak ćwiczenia, tokarki, młyny, szlifierki, routery i drukarki 3D. CNC przekształca kawałek materiału (metal, plastik, drewno, ceramikę, kamień lub kompozyt) w określony kształt, postępując zgodnie z zakodowanymi zaprogramowanymi instrukcjami i bez operatora ręcznego bezpośrednio kontrolującego operację obróbki.
Maszyna CNC jest zmotoryzowanym manewrowym narzędziem i często zmotoryzowaną platformą manewrową, która jest kontrolowana przez komputer, zgodnie z określonymi instrukcjami wejściowymi. Instrukcje są dostarczane do komputera CNC w formie sekwencyjnego programu instrukcji sterowania maszynowego, takich jak G-Code i M-Code, a następnie wykonywane. Program może być napisany przez osobę lub, znacznie częściej, generowanej przez graficzne komputerowe projektowanie (CAD) lub oprogramowanie produkcyjne wspomagane komputerowo (CAM). W przypadku drukarek 3D część do wydrukowania jest „pokrojona” przed wygenerowaniem instrukcji (lub programu). Drukarki 3D również używają kodu G.
CNC oferuje znacznie zwiększoną wydajność w porównaniu z niekompułkowymi obróbkami do powtarzalnej produkcji, w której maszyna musi być ręcznie kontrolowana (np. Przy użyciu urządzeń takich jak koła ręczne lub dźwignie) lub mechanicznie kontrolowane przez wstępnie zadbane przewodniki wzorów (patrz młyn pantelarii). Jednak te zalety mają znaczne koszty zarówno pod względem nakładów inwestycyjnych, jak i czasu konfiguracji pracy. W przypadku niektórych prototypowania i małych zadań partii dobry operator maszyn może mieć części do wysokiego standardu, podczas gdy przepływ pracy CNC jest nadal w konfiguracji.
W nowoczesnych systemach CNC konstrukcja części mechanicznej i jej programu produkcyjnego jest wysoce zautomatyzowany. Wymiary mechaniczne części są definiowane za pomocą oprogramowania CAD, a następnie przekładane na dyrektywy produkcyjne przez oprogramowanie CAM. Powstałe dyrektywy są przekształcane (przez oprogramowanie „post procesor”) w określone polecenia niezbędne do wytworzenia komponentu, a następnie ładowane do komputera CNC.
Historia CNC
Pierwsze maszyny CNC zostały zbudowane w latach 40. i 50. XX wieku, w oparciu o istniejące narzędzia zmodyfikowane silnikami, które poruszyły narzędzie lub część, aby podążać za punktami podawanymi w systemie na taśmach uderzonej. Te wczesne serwomechanizmy zostały szybko powiększone za pomocą komputerów analogowych i cyfrowych, tworząc nowoczesne narzędzia maszynowe CNC, które zrewolucjonizowały procesy obróbki.
|
Maszyna CNC |
Opis |
|
Młyn |
Przekłada programy składające się z określonych liczb i liter w celu przeniesienia wrzeciona (lub przedmiotu obrabianego) do różnych lokalizacji i głębokości. Może być albo pionowe centrum mielenia (VMC) lub poziome centrum mielenia, w zależności od orientacji wrzeciona. Wielu używa kodu G. Funkcje obejmują: frezowanie twarzy, mielenie ramion, stukanie, wiercenie, a niektóre nawet oferują obracanie. Dzisiaj Młyny CNC mogą mieć od 3 do 6 osi. Większość młynów CNC wymaga umieszczenia obrabiania na nich lub w nich i musi być co najmniej tak duże jak obrabianie, ale wytwarzane są nowe maszyny 3-, które są znacznie mniejsze. |
|
Tokarka |
Podczas obracania się przecina obrabiarki. Wykonuje szybkie, precyzyjne cięcia, ogólnie przy użyciu narzędzi i ćwiczeń indeksowalnych. Skuteczne w skomplikowanych programach zaprojektowanych w celu tworzenia części, które byłyby niewykonalne do tworzenia ręcznych tokarstw. Podobne specyfikacje kontrolne do młynów CNC i często mogą odczytać kod G. Zasadniczo mają dwie osie (x i z), ale nowsze modele mają więcej osi, co pozwala na obrabianie bardziej zaawansowanych zadań. Większość nowoczesnych tokarstw ma narzędzia na żywo, co pozwala na ograniczone operacje mielenia bez konieczności usuwania części z wrzeciona tokarki. Drugie operacje można zakończyć za pomocą podwwata, które jest współosiowe do głównego wrzeciona, ale skierowuje się w inny kierunek. Umożliwia to usunięcie części z głównego wrzeciona i dla dodatkowych funkcji, które można obrobić w tylnej stronie części. |
|
Obróbka elektryczna |
(EDM), znany również jako obróbka iskrową, erodowanie iskier, spalanie, tonięcie umierania lub erozja drutu, jest procesem produkcyjnym, w którym pożądany kształt uzyskuje się przy użyciu zrzutów elektrycznych (iskry). Materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego przez szereg szybko powtarzających się wyładowań prądu między dwiema elektrodami, oddzielony płynem dielektrycznym i podlega napięciem elektrycznym. Jedna z elektrod nazywa się elektrodą narzędzia lub po prostu „narzędzie” lub „elektrodą”, podczas gdy druga nazywa się elektrodą obrabian lub „przedmiotem obrabianym”. |
|
EDM można szeroko podzielić na procesy typu „obciążnika”, w których elektroda jest dodatnim kształtem powstałej funkcji części, a rozładowanie elektryczne osłabia tę funkcję w części, co powoduje ujemny kształt i procesy typu „drutu”. Procesy obciążające są raczej powolne w porównaniu z konwencjonalną obróbką, uśrednianie rzędu 100 mm3\/min, [9] w porównaniu z 8x106 mm3\/min dla konwencjonalnej obróbki, ale może generować cechy, których konwencjonalna obróbka nie może. Drut EDM działa przy użyciu cienkiego przewodu przewodzącego, zwykle mosiądzu, jako elektrody i rozładowywania, gdy przebiega obok obrabianej części. Jest to przydatne w przypadku złożonych profili z wewnętrznym zakątkami 90 stopni, które byłyby trudne do wyżywienia konwencjonalnymi metodami. |
|
|
Maszyna wielopoziomowa |
Rodzaj maszyny śrubowej używanej w masowej produkcji. Uważany za wysoce wydajny poprzez zwiększenie wydajności poprzez automatyzację. Może skutecznie przecinać materiały na małe kawałki, jednocześnie wykorzystując zróżnicowany zestaw narzędzi. Maszyny wrzecionowe mają wiele wrzecion na bębnie, który obraca się na osi poziomej lub pionowej. Bęben zawiera głowicę wiertła, która składa się z kilku wrzecion zamontowanych na łożyskach kulowych i napędzanych przez bieg. Istnieją dwa rodzaje załączników dla tych głowic wiertniczych, stałe lub regulowane, w zależności od tego, czy odległość środkowa wrzeciona wiertnicy musi być zróżnicowana. |
|
Noża plazmy |
Polega na wycięciu materiału za pomocą pochodni plazmowej. Powszechnie stosowane do cięcia stali i innych metali, ale można je stosować na różnych materiałach. W tym procesie gaz (taki jak sprężone powietrze) jest wysadzany z dużą prędkością z dyszy; Jednocześnie przez ten gaz uformowany jest łuk elektryczny od dyszu do cięcia powierzchni, przekształcając część tego gazu w plazmę. Plazma jest wystarczająco gorąca, aby stopić cięty materiał i porusza się wystarczająco szybko, aby zdmuchnąć stopiony metal od cięcia. |
|
Punt naciśnij |
Służy do szybkiego uderzenia otworów i wycinania cienkich materiałów. Takie jak blachy, sklejka, cienki pręt i rurki. Naciski stempla są zwykle używane, gdy młyn CNC byłby nieefektywny lub niewykonalny. Naciśnięcia ciosu CNC mogą występować w ramce C, w której materiał arkuszy jest zaciśnięty na stole obróbki, a hydrauliczny pamięć RAM popycha materiał, lub mogą znaleźć się w wariancie ramy w portalu, w którym zapas\/rurka jest podawana do maszyny. |
|
Noża do odrzutowca |
Znany również jako „jastier”, jest narzędziem zdolnym do krojenia na metal lub inne materiały (takie jak granit) za pomocą strumienia wody o dużej prędkości i ciśnienia, na rzędu 60, 000 psi lub mieszanki wody i substancji ściernej, takiej jak proszek granatowy. Jest często stosowany podczas produkcji lub produkcji części do maszyn i innych urządzeń. Waterjet cięcie jest preferowaną metodą obróbki, gdy cięcia materiałów są wrażliwe na wysokie temperatury generowane innymi metodami. Znalazł zastosowania w różnych branżach, od górnictwa po lotnisko, gdzie jest wykorzystywany do operacji, takich jak cięcie, kształtowanie, rzeźbienie i rozrywanie. Grubość materiału możliwego do przetwarzania przez obróbkę wodnego jest ogólnie ograniczona ciśnieniem wodnego i rozproszeniem strumienia, gdy wychodzi dalej od dyszy. Niektóre nożyce WaterJet mają głowicę tnącą osi 5-, pozwalając na przycięcie znacznie bardziej złożonych kształtów, i zrekompensować kąt kerfu, aby zostawić kątową ścianę na stężeniu zamiast na gotowej części. |
Opis produktu
|
Obróbka powierzchniowa |
Gorące\/zimne zanurzenie ocynkowane; platerowanie; powłoka proszkowa; piaskownica; Anodowanie koloru; Blackenning; Polerowanie; Szczotkowanie |
|||
|
Praca |
Obróbka OEM\/ODM CNC |
|||
|
Format rysowania |
Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES itp. |
|||
|
Precyzyjna tolerancja: |
± {{0}}. 01 mm- ± 0,05 mm |
|||
|
Kontrola jakości |
Ścisłe procesy zapewniania jakości i kontroli |
|||
|
Proces obróbki |
Frezowanie, obracanie, wiercenie, stukanie i wytwarzanie blachy stemplowanie odrzutowe, wieloetapowe obróbka |
|||
|
Wolumen produkcyjny |
Niska do średniej objętości, prototypu i produkcji partii |
|||
|
Certyfikaty |
ISO9001: 2008, SGS |
|
Materiał CNC, którego używamy |
|
|
Aluminium |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 itp. |
|
Stal nierdzewna |
303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430 itp. |
|
Stal |
Mild Steel, Stal węglowa, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6pB, 1214, 1215 itp. |
|
Mosiądz |
HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90 itp. |
|
Miedź |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
Stop tytanowy |
TC1, TC2, TC3, TC4 itp. |
|
Żelazo |
A36,45#, 1213 itd |
|
Plastikowy |
ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, Peek, PEI itp. |
Profil firmy
Zakres biznesowy
Skala firmy: Założona w 2004 r., Suma aktywów w wysokości 20 milionów RMB. Obejmuje obszar około 10000 metrów kwadratowych, posiada ponad 150 pracowników. Roczny obrót w wysokości około 50 milionów RMB;
Cynk, rozwój i produkcja formy odlewująca stop z aluminium.
Cynk, części odlewania stopu aluminium;
CNC Gongi komputerowe, Precision Making, CNC CNC Męcze, wiercenie, stukanie, maszyna do uderzenia, partia feng, szlifowanie i obróbka polerowania
Obróbka powierzchni (w pełni automatyczne bez pyłu warsztat elektrostatyczny, spray proszkowy, piasek, szlifowanie wibracji itp.
Usługi przetwarzania jednorazowego!
Firma przeszła certyfikat systemu jakości ISO9001: 2008.
Polecam produkty
Sprzęt testowy
Pakowanie i dostawa
Bubble Bag & Cardboard K=K Paleta\/ drewniana pudełko z karton
FAQ
Popularne Tagi: 6061 Aluminium CNC Mill, Chiny 6061 Aluminium CNC Mill Producenci, dostawcy, fabryka
